啤酒中溶解氧含量的高低是決定啤酒非生物穩定性和風味穩定性的主要因素之一。
成品啤酒中溶解氧的含量應控制在0.1mg/L左右，過高易導致啤酒產生類似脂肪氧化後的臭味，影響啤酒的爽快、醇厚性，且使啤酒的後苦味增強，使啤酒風味變差。
因此，為降低啤酒溶解氧，限度地保證啤酒的穩定性及延長貨架期，山東豪魯啤酒設備廠家分享應從以下幾個方面對溶解氧加以預防和控制。
一、原輔材料的控制
1. 糖化生產時應根據每批進廠麥芽的指標，及時調整生產工藝，如下料溫度、蛋白分解溫度和時間。
糖化溫度和時間要根據麥芽質量加以調整，以保證投入原料的相對穩定。
從源頭上控制溶解氧的上升，以便有效地保證麥汁組分的相對穩定性，避免因啤酒口味差異，導致發酵液合流過濾時溶解氧的上升。
2. 應盡可能使用新鮮的輔料大米，因為隨著陳化時間的延長，其遊離脂肪的含量會逐漸增多，容易產生脂肪氧化的臭味。
二、發酵液的控制
1. 酵母發酵階段如吸入過多氧氣，會破壞發酵液中還原物質的平衡，大量消耗發酵液中的還原物質，降低成品啤酒的抗氧化能力。
2. 發酵液壓力要求：備壓時CO2壓力為0.10 Mpa～0.12Mpa，且CO2純度為99.8%以上。
3. 發酵大罐的備壓氣體：濾酒前，發酵液用CO2備壓。
4. 由於市場競爭激烈，導致企業生產的酒品種較多，有時一種酒的庫存較大，另一種酒已告急，需開另一罐酒，導致排土次數增加，未濾完酒的大罐上方空氣進入發酵液，引起發酵液溶解氧升高。
為了杜絕此類現象，發酵液開罐後原則上要求一次濾完，特殊情況不能一次濾完的，開罐時間不得超過3天。
二、糖化過程的控制
1. 糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋的人孔在生產時一定要關閉。
從糊化鍋進入糖化鍋、過濾槽和煮沸鍋的物料管最好設計為底部進料，以減少醪液和麥汁在輸送過程中與氧氣的接觸機會。
煮沸時間應嚴格控制在90分鐘之內。
縮短麥汁在回旋沉淀槽中停留的時間。
麥汁冷卻采用一段薄板冷卻，縮短麥汁入罐時間並嚴格控制麥汁的充氧量。
麥汁充氧量過少不利於酵母的繁殖，還會導致雙乙酰還原發生困難。
充氧量過多會使酵母前期發酵過於旺盛，形成過量的α—乙酰乳酸，還會消耗多量的快速還原物質，阻礙部分風味物質的還原，導致發酵後期雙乙酰還原較慢，破壞啤酒香氣，誘發異常氣味同時副產物增多，高級醇含量高會使啤酒飲用後有『上頭』的感覺，所以冷麥汁充氧量應控制在8ppm～10ppm之間。
2. 為了盡可能避免在糖化過程中麥汁過多地吸氧，糖化醪應使用脫氧水兌制；糖化時盡量減少攪拌，以降低攪拌翻滾時空氣溶入其中；糖化和麥汁過濾時最好采用惰性氣體覆蓋醪液表面，以隔絕空氣，避免麥汁吸氧。
另外還要根據糖化生產工藝要求，往糖化鍋中加入乳酸或磷酸，保證醪液的pH值在5.4～5.8之間，如麥芽中β—葡聚糖的含量高於150mg/L時，應適量加入含β—葡聚糖酶高的復合酶，以降低麥汁黏度，保證醪液的液化效果，減少因麥汁過濾時耕糟、回流次數過多而吸氧。
四、矽藻土添加罐的控制
濾酒預塗時粗細土比例一般為1:2，在生產中可視具體情況加以調整，往矽藻土添加罐添加矽藻土時，應緩慢而均勻，在保證塗層厚度均勻和結實的同時。
用CO2備壓，防止吸入空氣。
五、濾酒管路的控制
濾酒的管路要采用不銹鋼，且管路內壁光滑，接縫處平整，無凹凸不平的現象。
還要保證濾酒的管路、泵、閥門密封良好。