啤酒是人類最古老的酒精飲料，是水和茶之後世界上消耗量排名第三的飲料。
啤酒於二十世紀初傳入中國，屬外來酒種。
啤酒是根據英語Beer譯成中文”啤”，稱其為”啤酒”，沿用至今。
啤酒以麥芽﹑酒花﹑水為主要原料﹐經酵母發酵作用釀制而成的飽含二氧化碳的低酒精度酒。
啤酒生產過程分為麥芽制造、麥芽汁制造、前發酵、後發酵、過濾滅菌、包裝等幾道工序。
麥芽制造:大麥(也正在試驗用小麥)浸漬吸水後，在適宜的溫度和濕度下發芽，發芽時產生各種水解酶，如蛋白酶、糖化酶、葡聚糖酶等，這些酶可將麥芽本身的蛋白質分解成肽和氨基酸，將淀粉分解成糊精和麥芽糖等低分子物質。
發芽到一定程度，就要中止發芽，經過幹燥，制成水份含量較低的麥芽。
發酵:麥芽汁經過冷卻後，加入酵母菌，輸送到發酵罐中，開始發酵。
傳統工藝分為前發酵和後發酵，分別在不同的發酵罐中進行，現在流行的作法是在一個罐內進行前發酵和後發酵。
前發酵主要是利用酵母菌將麥芽汁中的麥芽糖轉變成酒精，後發酵主要是產生一些風味物質，排除掉啤酒中的異味，並促進啤酒的陳熟，這一期間，控制一定的罐內壓力，使後酵時產生的二氧化碳保留在啤酒中。
過濾滅菌:經過二個星期左右的發酵(有些啤酒發酵期可能長達幾個月)，將啤酒經過過濾，除去啤酒中的酵母菌和微小的顆粒，再經達低溫滅菌(62℃左右)，冷卻，啤酒就可以包裝。
包裝方式主要有瓶裝和罐裝，還有桶裝等。
工藝流程
麥芽粉碎→糖化→過濾→煮沸 (加酒花)→旋沉→冷卻→充氧冷卻麥 汁(加酵母)→發酵
廣告濰坊散戶注意！A股強勢再上3300點，這3隻股票或將暴漲58%！立即查看
麥芽粉碎
1.麥芽粉碎
選取質量合格的麥芽進行粉碎，粉碎度應稍微細一些，這樣有利於物料的浸出與溶解，有利於酶的遊離，改善糖化效果，但也不可過細;粉碎前，提前5-10分鐘，加適量水濕潤大麥芽表面，達到粉碎粉『破而不碎』的要求，以便麥糟形成濾層，便於麥汁過濾。
粉碎過程中，隨時取樣檢查麥芽粉碎情況，根據麥芽粉的粗細，適當調整手輪和進料量，粗、細粒要有一定比例。
這個環節容易因人員、設備、原料等不同造成差異。
麥芽糖化
1.麥芽糖化
投料量和加水量容易出現差異，由於生產者根據消費者的需求，兩者經常進行調整。
一般蒸汽加熱，麥汁糖化溫度37±1℃，時間20分鐘;溫度53±1℃，時間70分鐘;65℃±1℃保持80分鐘;最後升至78℃，準備過濾。
(糊化鍋的作用是把大米粉等輔料和部分麥芽粉與水混合煮沸，並用來對糖化醪加熱升溫，使淀粉液化和糊化)
2.麥汁過濾
回流→過濾→洗糟→排糟
此過程易因不同的操作者造成回流、過濾的速度和時間不同，易造成原麥汁糖度不同，洗糟過程加水量的誤差也易造成混合麥汁的糖度不同。
3.麥汁煮沸
麥汁煮沸時間約60分鐘，麥汁始終處於沸騰狀態，控制煮沸麥汁濃度。
期間在一定時間段，分別添加苦型和香型酒花，添加量一定要一致。
4.麥汁漩渦沉淀
麥汁煮沸後回漩3-5分鐘，靜置沉淀30-40分鐘，然後排掉熱凝固物，進行麥汁冷卻。
此過程的時間長短，也會對麥汁發酵產生影響。
麥汁發酵
6.充氧麥汁冷卻
控制冷卻溫度:因自釀啤酒種類不同而使用菌種的不同，設置麥汁冷卻溫度不同;冷卻進發酵罐過程中，充氧量因氧氣罐壓力和操作員控制而易出現差異。
冷卻的麥汁進發酵罐前，先進行無菌接種。
7.發酵過程
發酵罐清洗殺菌→接種→進麥汁(充氧)→排雜→測糖→前發酵→封罐→後發酵→酵母處理此過程決定罐體是否無菌、接種是否無染菌、排雜是否定時定量、測糖是否準確、封罐前發酵是否符合標準、後發酵溫度壓力控制是否準確、口味掌握是否恰到好處，都因不同的操作者的不同而造成差異;此外發酵時間長短會受接種量多少、環境溫度高低等因素影響。
啤酒灌裝
8.清酒
9.過濾
10.罐裝