1、白酒需要過濾的原因
白酒應是無色透明、無懸浮物、無渾濁、無沉淀，但因生產過程中多種因素會給白酒帶來上述物質，主要有：
(1)在蒸餾及流酒操作中，不慎將酒醅、稻殼殘粒落入接酒容器內；撒曲時曲粉飛揚；打掃場地時酒醅殘渣、塵土飛揚也會落入接酒容器中。
(2)車間生產的酒往酒庫運輸過程中路上的塵土；輸酒管道不潔；貯酒容器不凈；
酒庫中的塵渣或酒庫衛生差等。
(3)加漿用水隨著酒精含量的降低，用量增大。
若水質不佳，或有時水中金屬鹽類含量過高，加入酒中後其鹽類逐漸析出，造成渾濁和沉淀。
(4)白酒降度後，高級脂肪酸乙酯會析出，造成渾濁。
由此，白酒(特別是低度白酒)必須通過過濾，才能包裝出廠。
2、主要過濾設備
(1)砂濾棒過濾
其外殼為金屬密閉容器，內有固定篩板上的幾根至幾十根砂濾棒砂濾棒是矽藻土或玻璃熔制或燒結成一端開口的棒芯。
可用於水處理和白酒的過濾。
20世紀70年代起在酒廠廣泛使用，對除去酒中懸浮物、沉淀物效果較好，但除濁效果較差。
工作原理：原水(或酒)用泵壓入過濾器，使水中的有機物及微生物或酒中的懸浮物、析出物等被砂濾棒的微孔截留在砂濾棒表面，水(或酒)進入棒芯由出口排出。
一般工作壓力為100-200千帕。
該過濾器使用一段時間後需要清洗，按其說明書操作。
(2) 矽藻土過濾機
常用的移動式不銹鋼過濾機，由機腔殼體、空心軸、濾板、濾佈、隔環、卡箍及緩沖板等部件組成，有臥式、立式、燭式等，使用比較普遍。
工作原理：利用矽藻土兼具過濾介質及助濾劑的雙重功能之特點，先將矽藻土濾層預塗，待濾出的酒液清亮，即可正式過濾，一般一次可過濾20~50噸。
(3) 白酒凈化器
其核心為凈化介質，它是由多種吸附劑組成的復合材料，不同的吸附材料吸附的對象不同，有除濁的、去雜的等，有相當的靈活性。
白酒凈化器結構簡單，由不銹鋼板材做成吸附塔體，塔內裝入顆粒狀凈化介質，即可使用。
可單塔也可數塔並用。
工作原理：即吸附原理，對白酒進行脫臭、除雜，防止產生絮狀沉淀。
白酒凈化器另一特點，就是介質與酒接觸充分、均衡，酒液靠酒泵的壓力強行通過1米至數米高的凈化介質層，完成有效接觸。
為確保高效無死角，凈化器吸附塔還采用流化床的吸附過濾方式等多重技術。
目前使用很普遍，如各種成品酒生產，酒尾同收，酒精脫臭除雜等。
(4) 膜過濾
采用不銹鋼外殼，過濾介質為高分子聚乙烯為主的混合物經冷壓燒結而成的濾餅。
其特點是微孔豐富、間歇微小，能截留的最小固體顆粒為0.4微米，過濾效果可達100%。
工作原理：采用分子篩原理，利用物理現象中的滲透性，即當溶液通過微孔介質時.
溶液中較大的溶質分子被阻滯在膜表面，較小的溶質和溶劑分子滲透過去，從而起到分離、凈化作用。
這樣，白酒中的高級醇、高級酯類以及酒中的大顆粒固體及雜質被阻滯在濾片表層，起到除雜、凈酒的效果。
白酒如何包裝：
1、洗瓶
目前洗瓶主要有機械刷洗和高壓噴洗兩種方式。
機械刷洗是將經堿液浸泡後的瓶子，利用刷子刷洗瓶子的內外壁，去除污物及商標。
現國內常用的白酒洗瓶機大多數采用高壓噴洗法，洗瓶機使用前需沖洗幹凈，及時更換堿液，保證濃度符合要求。
反沖噴水管需刷幹凈，以保證噴沖壓力。
機械洗瓶的操作流程如下：
浸泡一堿液浸泡一熱水、溫水噴洗一清水淋洗
近年來，大中型企業逐步采用了全自動洗瓶機，它可適用於新瓶和回收舊瓶。
其型式按進出瓶的方式分為雙端式和單端式兩種。
其主要構造由機架、輸瓶機構、浸泡槽、噴射系統和自控裝置等組成。
單端式浸泡與噴射式全自動洗瓶機工作流程如下：
去掉雜餘物與預熱一洗液浸泡一洗液噴射一熱水噴射一溫水噴射一冷水噴射
全自動洗瓶機對洗液濃度、溫度和冷、溫水的加熱更換都采用自動控制裝置，以達到最佳的清洗效果並節能、節水。
2、灌裝
白酒灌裝以定容法為主，定容法又有等壓法和壓差法之分。
等壓法就是在灌裝時，貯液罐頂部空間壓力和包裝容器頂部空間壓力相同，白酒靠自身重力流入包裝容器(瓶)內，它既可以在常壓下灌裝(常壓法)，也可以在大於0.1壓強 (高壓法)或者在小於0.1壓強 (真空法)灌裝。
壓差法是指在灌裝時，貯液罐的壓力和包裝容器的壓力不一樣，且貯液罐的壓力大於包裝容器的壓力，這種灌裝方法速度較快。
灌裝機主要由瓶、罐輸送和升降機構、灌裝閥機構及附屬機構組成。
白酒經勾兌調味、陳釀、過濾後，即可進入灌裝車間貯酒罐進行灌裝。
3、壓蓋設備
灌裝完畢後，應立即進行封口，以保證其進入流通領域後不再受到污染和損壞。
目前酒瓶應用最廣的瓶蓋是皇冠蓋、防盜蓋。
封口作業通過壓蓋機來完成。
在連續化生產線上，壓蓋機與灌裝機配套使用，或與灌裝機合成一體，構成灌裝封三、酒庫、包裝、保管生產規范口機組。