(山東豪魯廠家專業制造20年，精釀啤酒設備定做上門》
在生活中如果細心的觀察會發現，在許多地方可以看到壓力表，尤其是在工業流程和科研領域，使用壓力表的地方更是數不勝數。
關於壓力表的種類您了解嗎？
其不僅有指針型，還有數字型和常規型。
因此如何選用它，就需要根據自己的實際需要來選擇，這樣才能夠選擇出實用且安全的壓力表。
通常在釀造精釀啤酒時，所要用到的設備是一種用來生產制造啤酒的機械設備，由於釀造過程中會產生壓力，為了保證啤酒釀造的安全進行，因此啤酒設備上都會安裝壓力表。
那麼有壓力表的啤酒設備應如何使用
糖化設備
調整糖化鍋，檢查各項連接處後，用水註滿糖化罐，過濾設備及管道，供汽進行加熱，啟動麥汁泵進行試漏，排汽檢查所有部件，無異常後方可進行投料。
特別注意： 蒸汽加熱式，蒸汽壓力調整為0.15至0.2Mpa，糖化罐內水位不得低於加熱夾套上限位置
發酵設備
用水充壓至0.18至0.2Mpa，保壓時間2小時，無異常方可清洗，逐罐測試 。
特別注意：制冷設備有專業制冷工安裝並調試，非專業人士禁止打開。
保養須知：
1.儀表必須垂直:安裝時應使用17mm扳手旋緊，不應強扭表殼;運輸時應避免碰撞;
2.儀表使用宜在周圍環境溫度為-25~55℃;
3.使用工作環境振動頻率<25HZ，振幅不大於1mm;
4.使用中因環境溫度過高，儀表指示值不回零位或出現示值超差，可將表殼上部密封橡膠塞剪開，使儀表內腔與大氣相通即可;
5.儀表使用范圍，應在上限的1/3~2/3之間;
6.在測量腐蝕性介質、可能結晶的介質、粘度較大的介質應加隔離裝置;
7.儀表應經常進行檢定(至少每三個月一次)，如發現故障應及時修理;
關於以上提到的問題，在澳邦精釀引進了設備後，會有專業人員上門安裝調試，並傳授保養及使用心得。
因此，選擇豪魯精釀啤酒設備您便是選擇了放心。
精釀啤酒工藝流程
最後附贈一份精釀啤酒釀制工藝流程與大家一同學習。
01
粉碎
第一步：把麥芽放入粉碎機器進行粉碎；
02
糖化
第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。
03
過濾
第三步，糖化結束後，麥芽中高分子物質分解已經完成，應迅速將糖化醪中已經溶解的可溶性物質和不溶性物質分離，以得到澄清麥汁。
04
煮沸
第四步，過濾完後的麥汁，打入煮沸罐，將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。
05
回旋沉淀
第五步，煮沸完後，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果，以獲得澄清的麥汁。
06
冷卻
第六步，麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發酵溫度。
《PS.根據發酵方式不同，酵母發酵溫度也不同，具體可咨詢專業釀酒師。》
07
發酵
第七步，將降溫完的麥汁打入發酵罐，添加酵母進行發酵。
啤酒發酵是一個復雜的轉化過程，酵母主要的代謝產物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發酵副產物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。
這些發酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。
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